¿A qué puntos clave se les debe prestar atención durante la instalación de los accesorios de tubería PPR?

Preparación e inspección antes de la construcción
Antes de instalar Accesorios de tubería PPR La preparación adecuada es un requisito previo importante para garantizar la calidad de la instalación. La unidad de construcción debe verificar si el modelo, la especificación y la cantidad de los accesorios de la tubería son consistentes con los requisitos de diseño de acuerdo con los dibujos de diseño y las especificaciones de construcción, y verificar si hay defectos como grietas, rasguños o deformación en la superficie de los accesorios de tubería. Antes de la construcción, deben estar preparadas las herramientas de construcción necesarias como máquinas de fusión en caliente, cortadores, herramientas de medición, etc. para garantizar que las herramientas estén en buenas condiciones y puedan cumplir con los requisitos de construcción. Además, el personal de construcción debe tener las calificaciones técnicas correspondientes y estar familiarizado con las características y el proceso de instalación de los accesorios de tubería PPR, para evitar efectivamente problemas de instalación causados ​​por tecnología insuficiente en operaciones posteriores.

Corte y limpieza de tuberías y accesorios de tubería
La instalación de accesorios de tubería PPR es inseparable del corte y procesamiento de tuberías. Al cortar, es necesario asegurarse de que la tubería se corta verticalmente y que el corte esté plano y libre de rebabas, de lo contrario causará una superficie de conexión desigual durante la fusión en caliente y reducirá la resistencia de la conexión. Después de completar el corte, el corte debe desacreditarse y limpiarse para evitar que las impurezas ingresen a la tubería para afectar la calidad de la conexión o el bloqueo de causa. Durante el proceso de limpieza, se debe usar tela limpia para la limpieza y evitar el uso de solventes que sean corrosivos a los materiales PPR para evitar dañar el rendimiento de la superficie de la tubería.

Control de temperatura y tiempo de la conexión de fusión en caliente
El principal método de conexión de los accesorios de tubería PPR es la conexión en caliente, y su calidad de construcción está directamente relacionada con el sellado general y la seguridad del sistema de tuberías. Al realizar la operación de fusión en caliente, la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento deben controlarse estrictamente. Si la temperatura de calentamiento es demasiado baja, la tubería no se derretirá por completo y será difícil formar un enlace fuerte, mientras que si la temperatura es demasiado alta o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, puede hacer que la tubería se deforma o se encoja. Por lo tanto, el personal de construcción debe ajustar el tiempo de temperatura y operación de la máquina de fusión en caliente de acuerdo con las especificaciones de ajuste de tubería y las especificaciones de construcción para garantizar que las piezas de conexión estén completamente integradas sin defectos.

Profundidad de inserción y precisión de acoplamiento
Durante la conexión de fusión en caliente, la profundidad de la inserción de la tubería en el ajuste de la tubería y la precisión del acoplamiento son muy críticas. La profundidad de inserción insuficiente puede conducir a una disminución en la capacidad de carga de la articulación, mientras que la inserción excesiva causará bloqueo de la pared interna y afectará la capacidad de flujo de agua de la tubería. Durante la construcción, es necesario utilizar una herramienta de marcado para marcar la profundidad de inserción en la tubería para garantizar que cada operación cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, la tubería y el ajuste deben mantenerse coaxiales durante la conexión para evitar la desviación, a fin de garantizar el rendimiento de sellado de la interfaz y la estabilidad del uso a largo plazo.

Procesamiento en la etapa de enfriamiento y moldeo
Después de completar la conexión en caliente, la tubería y el ajuste deben enfriarse y moldearse en un estado natural para evitar la deformación de la interfaz causada por la fuerza externa artificial. El tiempo de enfriamiento no debe ser demasiado corto, de lo contrario, la conexión no se formará por completo y habrá un riesgo de aflojar; Tampoco debe extenderse excesivamente para evitar la baja eficiencia de la construcción. Durante el proceso de enfriamiento, la interfaz debe mantenerse en una posición estable para evitar la vibración o la distorsión para garantizar que la interfaz formada sea firme y confiable.

Prevenir la concentración de estrés y las tuberías de reserva
Los accesorios de tubería PPR deben evitar la concentración de tensión durante la instalación, especialmente cerca de curvas de tubería, ramas o puntos fijos. Las abrazaderas y los soportes de la tubería deben establecerse razonablemente para evitar una concentración de estrés adicional causada por fuerzas externas o expansión y contracción térmica, lo que resulta en grietas. Al mismo tiempo, el espacio de expansión y contracción apropiado debe reservarse durante el diseño y la construcción, especialmente en un entorno con grandes diferencias de temperatura, donde las tuberías tendrán una expansión térmica y contracción térmicas obvias. Si no hay espacio reservado, la interfaz puede dañarse debido a la fuerza excesiva.

Transición y conexión con otras tuberías
En proyectos reales, los accesorios de tuberías PPR a menudo deben conectarse con otras tuberías, como tuberías de metal y tuberías de PVC. En este momento, se requieren juntas o bridas de transición especiales para evitar la corrosión electroquímica o la falla de sellado debido a diferentes materiales. Durante la construcción, es necesario seleccionar el método de conexión apropiado de acuerdo con las características de diferentes materiales, y asegurarse de que la interfaz esté completamente sellada y fija para reducir el riesgo de fuga en la operación posterior.

Inspección y depuración posterior a la instalación
Una vez completada la instalación, todo el sistema de tuberías debe inspeccionarse completamente, centrándose en si la interfaz es firme y si existe una posible fuga. Los métodos de inspección de uso común incluyen prueba de presión de agua y prueba de sellado. La calidad de la instalación se juzga inyectando agua en la tubería y presurándola para observar si hay fuga. Si se encuentran anormalidades, deben reelaborarse a tiempo para evitar ser utilizados con problemas. Además, antes de que se ponga en funcionamiento, se debe realizar una depuración adecuada para garantizar que la tubería pueda funcionar de manera estable bajo presión de trabajo.

Medio ambiente de construcción y protección de seguridad
La instalación de accesorios de tubería PPR debe llevarse a cabo en un entorno de construcción adecuado, y la temperatura de construcción no debe ser demasiado baja para evitar afectar el efecto de la conexión en caliente. Al mismo tiempo, el sitio de construcción debe mantenerse limpio para evitar que los escombros ingresen a la tubería y afecten su uso. Los trabajadores de la construcción deben usar el equipo de protección necesario, como guantes aislantes y gafas, para reducir el riesgo de quemaduras y lesiones mecánicas durante la operación. Durante el proceso de construcción, se deben seguir procedimientos de operación de seguridad relevantes para evitar accidentes de seguridad causados ​​por operaciones inadecuadas.

Problemas de instalación comunes y medidas preventivas
Durante la instalación de Accesorios de tubería PPR Los problemas comunes incluyen la fuga de interfaz causada por un control incorrecto de la temperatura de fusión en caliente, un mal sellado de la interfaz causado por un corte desigual y una deformación causada por una fijación insuficiente de la tubería. Para evitar estos problemas, se debe formular un plan de construcción detallado antes de la construcción, y las especificaciones deben seguirse estrictamente durante la construcción. Además, se recomienda realizar capacitación regular de habilidades para que los trabajadores de la construcción mejoren su capacidad para comprender los detalles de la instalación y reducir fundamentalmente la aparición de problemas de calidad de la construcción.

Problemas y soluciones de instalación comunes