Método de identificación de tuberías de PPR

"Mira la apariencia

El color de una buena tubería de agua de PP-R es suave y uniforme sin moteado. (Las tuberías de PP-R incluyen principalmente gris blanco, púrpura, verde, amarillo y azul. Los consumidores a menudo piensan que el blanco es bueno. De hecho, el color no es el estándar para juzgar la calidad de las tuberías de PP-R. De hecho, la calidad de Las tuberías de PP-R no tienen nada que ver con el color de las tuberías de PP-R. Las partículas de plástico son principalmente blancas, de color transparente (y se han agregado otros colores con el masterbatch de color). Siempre que se agregue cualquier color del masterbatch de color, el color el masterbatch no se descompondrá y no cambiará la calidad de las tuberías de PP-R, por lo tanto, no importa el color de la tubería de agua. De acuerdo con las regulaciones nacionales, las tuberías de agua de PP-R deben tener un buen rendimiento hermético a la luz. En este sentido, el gris u otro rendimiento hermético a la luz será mejor. Sin embargo, tales ventajas solo existen en la instalación de tuberías expuestas y pozos de tubería. Todas las tuberías de agua domésticas están ocultas, por lo que no se puede decir que el gris sea superior a otros colores. El tubo de PP-R es completamente opaco y el tubo de PP-R falso es ligeramente o semitransparente. En general, los productos blancos solo se pueden producir con materias primas puras de PP-R. Por ejemplo, el color de los productos producidos con materiales reciclados, materiales de desecho y materiales para esquinas no es suave ni uniforme, mientras que el color de otros productos de color procesados ​​con masterbatch de color no se verá afectado por la adición de materiales reciclados, materiales de desecho y materiales para esquinas. Es por eso que muchos fabricantes que se enfocan en la calidad y principalmente en la venta minorista de decoración del hogar son principalmente blancos); Las superficies internas y externas del producto deberán ser lisas y planas, y libres de defectos tales como burbujas, depresiones evidentes, surcos e impurezas.

Textura "táctil"

Una buena tubería de PP-R es 100% materia prima de PP-R (sin aditivos) con textura pura, superficie lisa, tacto suave y una tubería de PP-R falsa con tacto suave. En términos generales, es probable que las partículas gruesas se mezclen con impurezas;

Oler

El material principal de la tubería PP-R es el polipropileno. La pipa buena no tiene olor, y la pipa mala tiene un olor extraño. Es probable que se mezcle polietileno en lugar de polipropileno;

Dureza "Pinch"

La tubería de PP-R tiene una dureza considerable, por lo que puede pellizcar fácilmente la tubería deformada, que ciertamente no es una tubería de PP-R;

Espesor de pared "Cantidad"

Además, los calibradores vernier se pueden usar para medir si el grosor de la pared de la tubería es estándar y uniforme. Generalmente, las buenas tuberías se fabrican en estricta conformidad con la norma nacional, pero este método requiere una cierta comprensión de la norma nacional de tuberías PP-R.

Escuchar

El sonido de aterrizaje de la tubería PP-R es sordo y el sonido de aterrizaje de la tubería PP-R falsa es nítido.

Elasticidad "aplastante"

Una buena tubería de PP-R tiene una buena "resiliencia" y es fácil de romper. Naturalmente, no es una buena tubería de PP-R, pero se puede romper incluso si la temperatura es inferior a 10 ℃. Sin embargo, una fuerte dureza no es igual a una buena elasticidad. Algunos fabricantes aumentan la dureza agregando demasiado carbonato de calcio y otras impurezas, que no se pueden romper. Es fácil de romper después de usarlo durante mucho tiempo; (Porque la fragilidad en frío de la materia prima PP-R es diferente en varios rangos de temperatura: 10, - 5, - 23...)

Olor a humo "quemado"

Las tuberías de PP-R mezcladas con plásticos reciclados y otras impurezas en las materias primas emitirán humo negro y tendrán un olor acre. El buen material no emitirá humo negro ni olor después de quemarse, y el líquido fundido seguirá estando limpio después de quemarse. (También puede "tirar" para ver su "longitud")

"Derritiendo"

La temperatura de soldadura normal de la tubería de PP-R durante la soldadura está en el rango de 260-290 ℃, y la calidad de la soldadura estará mejor garantizada durante la soldadura en este rango de temperatura. Si bajo los parámetros normales de soldadura, el producto puede entrar fácilmente en el troquel de soldadura durante la soldadura, y la acumulación de soldadura ha sido casi líquida, significa que el producto no se produce con materias primas auténticas de PP-R. Al mismo tiempo, si la acumulación de soldadura se puede enfriar y endurecer rápidamente (generalmente en 10 segundos), también puede indicar que el producto no se produce con materias primas PP-R auténticas. Esto se debe a que una de las características del PP-R es que el efecto de conservación del calor es bueno y su velocidad de enfriamiento, naturalmente, será lenta.

Compruebe si el diámetro interior de la tubería está deformado y si los accesorios de la tubería están dibujados. No se permite estirar buenas tuberías de PP-R y el diámetro interior no es fácil de deformar.

Inspector

Tome prestados instrumentos de prueba para probar y distinguir de manera efectiva las ventajas y desventajas de los productos. Varios datos importantes de requisitos de prueba se especifican en las normas nacionales, como la prueba de resistencia al envejecimiento de las tuberías (la prueba que puede mantener las tuberías intactas durante 8760 horas bajo una tensión anular de 1,9 MPa y la temperatura de prueba de 110 ℃), la estabilidad ensayo de sistema de tuberías (5000 ciclos frío y caliente), y el ensayo de resistencia al impacto. Por lo tanto, los usuarios pueden solicitar al fabricante o comerciante que proporcione los informes de prueba anteriores para su verificación al seleccionar. Además, cabe señalar que la norma nacional también tiene un requisito importante para las materias primas utilizadas para tuberías y accesorios de tubería, es decir, el índice de fusión. La norma nacional exige que el valor de cambio del índice de fusión antes y después del procesamiento no supere el 30 %, y también existe un requisito en la industria de que el índice de fusión de las materias primas no supere los 0,5 g/10 min.